廢紙里“ 啃”出產業鏈——建寧藤勝源紙業創新記

工人在調試機器，根據顧客需求及時調整紙張尺寸。

三明日報建寧記者站 黃平柳 曾 程 通訊員 張明貴 文/圖

制漿，造紙，選紙，打包……9月29日，在建寧縣藤勝源紙業有限公司內，工人們正在各自的生產線上有序地忙碌著。“這批拷貝紙打包好，馬上就要銷售到省外去。”建寧藤勝源紙業有限公司生產車間負責人林建成告訴我們，公司根據企業訂單，精準定制紙品，受到顧客的好評。

廢紙再利用，兩端賺錢

藤勝源紙業是一家集生產薄頁紙、拷貝紙為主的紙品生產企業，其前身是福建匯利豐環保科技有限公司。

早在2018年以前，匯利豐承包經營福建金鐃山紙業的制漿車間。

在利用廢紙制漿的過程中，除了生產紙漿外，還生產塑料膜。“正常情況下，一噸廢紙制漿，65%-68%為紙漿，25%-30%為塑料膜。”林建成說，產生的塑料膜一度讓他們煩惱不已。

雖然塑料膜在浙江廣東一帶有銷售市場，但是它不好打包，不好運輸，運輸產生的費用遠超產生的價值。

為了保護環境，塑料膜又不能隨意丟棄。是否能夠通過加工，讓這些廢棄物再利用？經過不斷地嘗試，匯利豐終于找到了一個雙贏的辦法。他們在公司內建造了一個造粒車間，把塑料膜加工成半成品——塑料米粒，再銷售到外地，供給鞋服行業制造鞋底、發泡等工業制品。

這樣一來，廢紙的利用率達到了98%以上。“廢棄物再利用，不僅達到了環保的效果，還產生了經濟效益。”林建成說。

因廢紙再生利用技術，2014年，匯利豐獲得了國家廢紙利用補助資金60萬元。

工人在挑選紙品、稱重、去雜。

自我革新，從制漿到造紙

2018年10月，為了擴展業務，匯利豐重組，注冊了一個新的紙品公司——建寧縣藤勝源紙業有限公司，從承包制漿業務再增加造紙業務。“一個企業只有不斷自我革新，才能立于不敗之地。”林建成說。

接盤造紙車間后，藤勝源保留了之前的生產隊伍。從制漿到造紙，人工問題解決后，技術難題也亟待解決。

除了高薪聘請技術人員外，藤勝源一直致力于技術改造。

一直以來，燒鍋爐的時候，容易產生粉塵。藤勝源加大技術投入，通過布袋除塵的方式，有效減少廢氣和粉塵的產生。

造紙中，制漿這一環節最耗時耗力。“生產要有效率，一定要提高制漿速度。”林建成說，為此，公司購買了一臺15立方的碎漿機，一次性可以放入30噸廢紙。制漿速度從以前的4小時減少到1小時。

除了采用碎漿機，藤勝源還通過技改，增添了航吊、長網機等機械。“科技是第一生產力。”林建成說，投入更多的機械化生產后，生產速度快了，人工節省了，安全隱患也減少了。

疫情之前，藤勝源的生產已經進入了正軌，平均每個月利用廢紙能生產出1200噸的原漿，1000噸的薄頁紙，4000多噸的拷貝紙。

“拷貝紙的原材料要求高，只能從全國各地購買原漿。”林建成告訴我們，這樣一來，紙品的生產成本增加了不少，銷售單價也相應提高。但是由于紙品質量好，訂單絡繹不絕。

大膽創新，讓紙業升級

薄頁紙是非食品類用紙，規格要求不那么高，“原漿用廢紙制造就行。”林建成說。

生產紙張會產生回收漿。為了不污染環境，要進行專門的排污處理。“不僅浪費，還增加了生產成本。”經過討論研究，公司嘗試用回收漿生產薄頁紙。把回收漿的水分排干凈，沉淀的紙漿還能再利用。“生產出來的產品經過檢測，各項指標全部達標。”林建成說。

根據市場定制產品，公司采用“預訂——銷售”的訂單生產模式。“訂單生產模式不會有積壓的貨物，有利于企業的發展。”林建成告訴我們，多年的生產經驗，讓他們能夠精準預測到每個季度的訂單量，在那之前只要預先備好原材料就行。

“準備工作做好了，訂單一到，就能開足馬力忙生產了。”林建成笑著說。

因為質量過硬，藤勝源生產的紙品俏銷國內外。

今年，受疫情影響，出口銷售途徑受阻，只能全力開拓國內市場。“國內市場也受到了不同程度的影響。”林建成說，今年以來，平均每個月的銷量在2000噸左右，各種紙品的銷售量較往年下降了一半。

往年，每年5~6月份正值春夏換季之時，鞋服行業對薄頁紙的需求旺盛。“生產壓力很大。”林建成說，為了維持工人的生計，即使虧本，公司還在堅持生產。

雖然市場不景氣，但是讓藤勝源感到溫暖的是政府給予了有力的政策支持。疫情期間，政府減免了2.5個月的廠房租賃費，電力和稅務部門也主動上門，做好退稅降費的業務對接工作。