三鋼奏響轉(zhuǎn)型升級(jí)“交響樂(lè)”

投資95.1億元發(fā)力產(chǎn)能提升、智能制造，預(yù)計(jì)運(yùn)營(yíng)成本降低20%以上、能源利用率提高10%以上——

東南網(wǎng)5月8日訊（福建日?qǐng)?bào)記者 馬丹鳳 通訊員 林智雄）5月4日，三鋼煉鐵廠新1號(hào)高爐建設(shè)場(chǎng)地上，電焊聲、吊車(chē)聲轟鳴，切割機(jī)輪片與金屬摩擦?xí)r火花噴濺，產(chǎn)能提升項(xiàng)目正火熱進(jìn)行。“春節(jié)、‘五一’假期我們都沒(méi)有停工，目前已完成新1號(hào)高爐本體安裝和砌筑、噴煤系統(tǒng)設(shè)備安裝，計(jì)劃今年四季度建成。”三鋼基建技改部經(jīng)理唐筑成說(shuō)。

由于原有的部分高爐屬于國(guó)家規(guī)定限制類(lèi)煉鐵產(chǎn)能設(shè)施，產(chǎn)能置換迫在眉睫。三鋼集團(tuán)三明本部計(jì)劃投資27.583億元新建2座1950立方米高爐及配套設(shè)施，以置換原有6座高爐中的5座，特別是其中3座420立方米高爐。

“小爐生產(chǎn)，管理效率低，能耗指標(biāo)高。”唐筑成介紹，“大高爐采用新工藝，能耗低，且新建項(xiàng)目全部采用最先進(jìn)的環(huán)保設(shè)施，達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)。完工后，三明本部煉鐵廠就只有3座高爐，6套人馬變3套。”根據(jù)測(cè)算，新建的1950立方米高爐煉鐵工序能耗為360.88千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸，低于規(guī)定的400千克標(biāo)準(zhǔn)煤/噸能耗標(biāo)準(zhǔn)。

鐵水從煉鐵廠運(yùn)往煉鋼廠，開(kāi)始自動(dòng)煉鋼之旅。

傳統(tǒng)煉鋼要人工測(cè)溫取樣。轉(zhuǎn)爐搖下來(lái)，在1600℃到1650℃的環(huán)境里，人需要站在爐口把測(cè)溫槍插入鋼水。“如果有廢鋼沒(méi)有融化，倒?fàn)t后就可能濺出鋼水。”三鋼煉鋼廠二煉鋼轉(zhuǎn)爐車(chē)間生產(chǎn)工藝組組長(zhǎng)于國(guó)慶說(shuō)，“實(shí)現(xiàn)自動(dòng)測(cè)溫后，工人脫離了高溫危險(xiǎn)環(huán)境。而且煉每爐鋼只需40分鐘左右，單這個(gè)環(huán)節(jié)就能節(jié)省3～4分鐘，效率更高。”

每爐鋼都是在同一個(gè)模式下冶煉，而且是最好的模式，這是自動(dòng)煉鋼的另一個(gè)優(yōu)勢(shì)。以往靠爐長(zhǎng)經(jīng)驗(yàn)、煉鋼鏡下肉眼觀察到的火焰顏色等非標(biāo)準(zhǔn)化依據(jù)做決策，現(xiàn)在自動(dòng)煉鋼將最好的煉鋼數(shù)據(jù)固定下來(lái)，統(tǒng)一模式、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。

不論是煉鐵廠還是煉鋼廠，主要生產(chǎn)指標(biāo)與實(shí)時(shí)畫(huà)面都匯聚到閩光大數(shù)據(jù)中心一樓管控中心大廳的LED大屏上。

管控中心集調(diào)度中心、運(yùn)行中心、應(yīng)急中心、事件中心于一體，實(shí)現(xiàn)制造、設(shè)備、能源、環(huán)保、安保等專(zhuān)業(yè)調(diào)度和高效協(xié)同。中央94平方米的主屏從左往右看，是原料進(jìn)廠——生產(chǎn)運(yùn)行——成品出廠全流程可視化作業(yè)界面。某類(lèi)原料有多少在鐵路運(yùn)輸中，多少在港口庫(kù)存，多少已經(jīng)進(jìn)廠卸貨；高爐主要指標(biāo)是否異常，煉鋼、棒線、中板產(chǎn)線是否有非正常運(yùn)行機(jī)組；哪個(gè)成品庫(kù)房“爆滿”，成品庫(kù)存結(jié)構(gòu)和庫(kù)存趨勢(shì)如何……一目了然。

數(shù)據(jù)打通帶來(lái)的是管理的精細(xì)化、一體化。“早會(huì)上，大屏上顯示的異常指標(biāo)會(huì)被逐一討論，并及時(shí)調(diào)整，防止因?yàn)槭杪┰斐奢^大的風(fēng)險(xiǎn)或損失。”三鋼技術(shù)中心副經(jīng)理方宇榮說(shuō)，“各生產(chǎn)環(huán)節(jié)之間數(shù)據(jù)共享便利了生產(chǎn)節(jié)奏共振和管理協(xié)同。若煉鐵廠某個(gè)高爐出現(xiàn)異常，煉鋼廠能根據(jù)即時(shí)信息立刻判斷是否要降低拉速，以免鐵水供應(yīng)不足。”

管控中心是三鋼智能制造項(xiàng)目一期工程一階段的核心。三鋼將從生態(tài)圈協(xié)同、集團(tuán)管控及共享、產(chǎn)業(yè)經(jīng)營(yíng)管理、產(chǎn)業(yè)制造管控和智能裝備五個(gè)層次開(kāi)展頂層設(shè)計(jì)，分兩期工程實(shí)現(xiàn)從管控中心投運(yùn)到三明基地信息化、智慧中心和大數(shù)據(jù)中心上線再到應(yīng)用推廣覆蓋，打造管控中心和智控中心兩個(gè)智慧“硬核”，架起“云——邊——端”三級(jí)架構(gòu)大數(shù)據(jù)體系，實(shí)現(xiàn)集團(tuán)內(nèi)數(shù)據(jù)共采、數(shù)據(jù)共享、系統(tǒng)共建和功能共用。

從調(diào)研和評(píng)估報(bào)告來(lái)看，通過(guò)實(shí)施智能制造，三鋼預(yù)計(jì)可以降低運(yùn)營(yíng)成本20%以上，提高能源利用率10%以上。當(dāng)前，閩光大數(shù)據(jù)中心、智慧管控平臺(tái)、閩光云通已順利投用，智控中心大樓完成封頂，智能工廠示范線建設(shè)，大數(shù)據(jù)治理、邊緣系統(tǒng)應(yīng)用、智能制造接口等工作正有序推進(jìn)。

從產(chǎn)能提升到智能制造，一個(gè)又一個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目映射的是三鋼轉(zhuǎn)型升級(jí)的強(qiáng)烈意愿。如今，三鋼正處在爬坡過(guò)坎、轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)鍵時(shí)期。高爐產(chǎn)能置換、自動(dòng)化生產(chǎn)線搭建、數(shù)據(jù)中心建設(shè)等工程，以及總投資95.1億元的智能制造及產(chǎn)能提升改造項(xiàng)目將推動(dòng)三鋼進(jìn)一步向綠色化、智能化、大型化發(fā)展。